Obavezno proverite mere prilikom preuzimanja materijala da se posle ne bi češali,i ako je moguće proverite dali je testera (formatizer) sekla pod pravim uglom (90*)
Posle ovog lepljenja je vreme da uzmemo metar i prvi put proverimo neke paralitete. Ovde odstupanje je normalno do 5-6mm (između ove dve mere),sve veće od toga
je znak da formatizar nije bio u vinkli što opet znači da neke od mera nisu tačne,e onda uzmete material i gađate prodavca

Sve preko tog odstupanja kasnije dovodi do natezanja spojeva što na kraju rezultuje da dve potpuno iste kutije zvuče drugačije i to između 150 i 300Hz i kasnije između 1 i skoro 2kHz,počne da se ponaša kao tambura što se ne može sakriti materijalom za dampiranje…

Ako je to sve okay nastavljamo dalje i ne čekamo da se lepak osuši,može i da ostane da se suši ali smo malo uradili da bi otišli na kafu,trebalo bi staviti i zadnju stranicu i tek tada posao ostaviti do sutra.
Što se tiče te zadnje stanice trebalo bi pre montaže napraviti rupe za konektore…,posle će biti muke kad sve bude u komadu.
Namažite lepak na kantove od gornje i donje stranice i ukrućenja,stavlja se stranica,poravnajte zadnju stranu sa gornjom tako da gradi ravnu površinu i
ne gledajte na donju stranicu što malo ide u jednu stranu,stegnite stegom to što ste poravnali da se ne pomeri prilikom bušenja. Puknite tu 2 tiple u V,malo je
prostora pa ne treba više. Skidajte stegu pa na zadnju stranicu isti postupak. Ćoškove iznutra možete tanko popuniti lepkom i poravnati prstom a
možete i ona mala ukrućenja da lepite kad ste već u kancelariji.
E sad možete na kafu

P.S. Nadam se da ste radili obe kutije odjednom?!?!?!?
Vreme je da se odredi gde stoji bas a gde visoki i koji im je razmak. Gde će stojati to i nije jako bitno ali koji im je razmak zavisi isključivo od rezne frekvencije.
Meru dobijamo tako što 34400 podelimo sa reznom frekvencijom koja u ovom slučaju može biti od 2300 do 3100Hz , u zavisnosti koje
drajvere odaberete… npr.: 34400/2600=13,2cm (mera koja se dobije je u cm).


Ovde u tabeli možete odrediti vrednosti delova za skretnicu u odnosu na željenu reznu frekvenciju.
Tu meru možete pomnožiti ili podeliti sa 2 ili 4 ako imate potrebe za tim bez da će se nešto promeniti. Postoje visokotonci koji mogu da se režu mnogo niže
tada ćete koristiti to deljenje na 2 i 4… Jedan od takvih je monarch DT-101 TI koji ide od 1kHz pa sve do 22kHz…

Kad se sve to uradi uzimamo prednju ploču i određujemo gde će biti koji zvučnik,jedino je pitanje koliko želite da truda u u nju da uložite. Naime,korpa basa
i maska visokotonca imaju svoju debljinu,i mnogi,kao i ja gledaju kad se zvučnik montira u kutiju da se poravna sa prednjom pločom,malo je dugotrajniji
process ali ukupan utisak kasnije kad se pogleda kutija je mnogo bolji,mnogo skuplje izgledaju.
Ako vam je to puno posla pribegavamo drugom triku a to je košenje ivice bas rupe ali iznutra. Ne znam da objasnim zašto je to dobro da se uradi ali sam
imao prilike da čujem razliku i mnogo je bolje to uraditi a i ne zahteva puno posla. (MOLIM DA KO ZNA DA OBJASNI DA TO I UČINI).

Kliknite slobodno na ovu sličicu i otoriće vam se...
Ja ću to obaviti na dugotrajniji način,treba puno merenja svega i svačega i treba ispratiti redosled!!!!
Slike će da kažu sve,ne vredi da o tome pišem…


Ovde je kompletirano ovo o čemu sam pisao do sad.

Ovo je redosled glodanja da ne ispadne kasnije da ne postoji centar za glodalicu pošto ste izbušili odmah rupu.




Ovo ovde je nabuzđena glodalica da izigrava šestar,ovo je dobro jer jednom napravljen radijus je uvek takav.

Ovo su glodala koja će vam trebati za rad.


Nadam se da je sve razumljivo u protivnom vi pitajte.

[Ovu poruku je menjao Viking-pro dana 07.11.2012. u 01:28 GMT+1]